开发图像处理软件

图像处理软件不仅用于自动化检测,也是稳定现场质量、减少判断偏差、减轻工人负担的重要基础。在Katotech,我们精心组织检查流程和判断条件,并提出可在实际情况下使用的图像处理系统。

最近,除了传统的基于规则的处理之外,人们对结合人工智能和深度学习的检查、字符识别、分类和异常检测也越来越感兴趣。然而,这不仅仅是用人工智能取代一切的问题;而是用人工智能取代一切的问题。选择一种兼顾稳定性、易于解释性和运营成本的方法非常重要。在 Katotech,我们重视在必要领域使用适当技术的想法。

检查过程问题可以仅通过摄像机和照明来解决,或者可能需要夹具、运输、PLC 协调、历史管理,甚至操作屏幕。在 Katotech,我们通过着眼于适合现场操作的整体情况来进行系统化,而不是专注于单个软件。

在工厂检查电路板的图片
对于图像处理,不仅要提高判断精度,而且创建可在现场稳定运行的配置也很重要。

主要通信内容

  • 目视检查、尺寸测量、定位和缺失部件检测的自动化
  • 使用 HALCON 开发图像处理算法
  • 与OCR配合、读码、溯源信息
  • 使用人工智能和深度学习验证分类和异常检测
  • 与摄像头、照明、PLC和主机系统的连接设计
  • PoC、评估、量产导入、运营改进的持续支持

适合这样的情况

对于存在检查标准容易因不同人而改变、目视检查过程负担过重、想要提高检查速度以及想要保留缺陷图像历史记录等问题的现场,它尤其有效。可广泛应用于电子零件、树脂成型品、印刷检查、包装确认、组装后检查等多种工序。

另一方面,在赛场上,“不停歇、不停歇”也是极其重要的。在Katotech,我们的目标是创建一个即使在安装后也易于使用的系统,其设计不仅考虑到判断准确性,而且还考虑到照明条件的波动、摄像机位置移动、易于操作和易于维护。

从PoC到量产的流程介绍

首先,检查目标工件、检查目的、所需精度、节拍时间和现场条件,并决定哪种方法是现实的。然后,通过原型评估和PoC,充实图像采集条件、判断逻辑、必要的UI和设备协调方法。为了创建一个可以长期使用的系统,不仅要关注初始阶段的精度,而且还要创建一个能够承受运行的设计。

Katotech 不仅开发软件,我们还负责安装后的微调和检查条件检查。由于生产现场的产品和条件会发生变化,因此创建即使引入后也易于改进的配置将会产生效果。

基于最新趋势的提案

近年来,虽然人们对生成式人工智能和深度学习抱有很高的期望,但该领域的可重复性、可解释性和维护成本也受到关注。 Katotech提出了对该领域合理的平衡,例如对传统图像处理可以充分覆盖的区域保持简单的配置,并使用AI来辅助困难的判断。

除了简单地在屏幕上显示检查结果外,我们还注重日志积累、图像存储、与上位系统的联动以及质量改进分析的设计。因此,引入的效果不仅限于检查过程的自动化,还包括持续的质量改进。

图像处理软件开发

我们的香港公司提供日语图像处理软件开发和现场安装支持。从整理检验问题到原型制作和现场应用,您可以根据您的实际需求向我们咨询。

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